閥門(men)外漏的主要原(yuán)因

閥(fa)門洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種，内(nei)漏主要影響閥(fa)門的功能，外漏(lòu)不但會造成介(jie)質的流失，而且(qiě)對周圍的設備(bei)及人員構成💰事(shi)故㊙️隐患，污染環(huán)境，影響大。

閥門(men)外漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一個(ge)是閥體和閥蓋(gai)連🙇🏻接法㊙️蘭處洩(xiè)漏，一個是填料(liào)處洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接法蘭(lán)是通過緊固螺(luo)栓壓緊墊片實(shi)🌐現🐕密封的，其産(chǎn)生洩漏的原因(yin)有以下幾個方(fang)面：

•螺栓由于熱(rè)沖擊作用而産(chan)生應力松弛，造(zao)成螺栓的預緊(jin)力不⁉️夠；或螺栓(shuān)擰的不均勻。

•墊(niàn)片硬度高于法(fǎ)蘭，或老化失效(xiào)或機械振動等(děng)引起墊片與法(fǎ)蘭結合面的接(jie)觸不嚴。

•接觸面(mian)精度低(有溝槽(cao)、削紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或滲(shen)👈透🥵漏。

•裝配時墊(nian)片偏斜，局部預(yu)緊力過度，超過(guò)了墊片的設計(ji)，造🍓成局部的密(mì)封比壓不足。

處(chu)理：如現場不具(ju)備拆卸條件，可(kě)松開閥體與閥(fa)蓋中法蘭所有(you)螺栓，重新均勻(yún)對稱緊固螺栓(shuan)。檢修時解體閥(fá)門，更換密封墊(nian)片，重新裝配閥(fá)門，按規定預緊(jǐn)力均勻對稱緊(jǐn)固螺🔞栓。

閥門設(shè)計時要對螺栓(shuān)預緊力進行計(ji)算，并在圖紙上(shang)🚶‍♀️給🚶‍♀️出🏃🏻螺栓預緊(jǐn)力矩範圍，閥門(mén)裝配時用力矩(ju)扳手對螺栓預(yu)緊力進行控‼️制(zhì)，均勻對稱施加(jiā)預緊力。定期更(gèng)換密封墊片。提(tí)高密封❤️面的加(jiā)工精度。設計時(shí)采用多重密封(fēng)結構，防止洩漏(lòu)。

閥體和閥蓋連(lian)接是内壓自密(mi)封結構，一般高(gao)溫高壓閥門😄多(duo)采用此密封結(jie)構，這種結構具(ju)有密封性能好(hao)，溫度和壓❗力變(biàn)化時都能良好(hao)密封，中法蘭不(bu)承受工作介質(zhi)的壓力和結構(gòu)緊湊等優點。其(qí)産生洩漏的原(yuan)因有幾個方面(mian)：預緊力不夠；密(mi)🔞封圈及自壓密(mi)封部位🥰有損傷(shāng)；閥體内腔變形(xing)。

處理：如低壓時(shi)洩漏，高壓時不(bu)漏，可能是螺栓(shuān)預緊力不夠，松(song)開所有螺栓，重(zhong)新均勻對稱緊(jin)固螺栓。如低壓(ya)、高壓🍉時都發生(sheng)洩漏，可能是密(mì)封圈及自壓密(mi)封部位👉有劃傷(shāng)，或閥體内腔變(bian)形。需拆卸閥門(men)，檢查閥體自密(mi)封部位及☔密封(fēng)圈，如🛀🏻閥體自密(mi)📐封部位有✉️損壞(huài)，需進行研磨修(xiu)複，如閥體自密(mi)封📱部位無損壞(huài)，隻是密封圈有(you)損壞，更換密封(feng)🤟圈後，重新進行(hang)裝配。

閥門設計(jì)時要對低壓密(mi)封時所需螺栓(shuan)預緊力進行計(ji)算🐕，應有足夠的(de)預緊力，在預緊(jin)力的作用下，密(mì)🐇封環産生彈—塑(sù)😘性變⛹🏻‍♀️形，對閥門(mén)中腔進行密封(fēng)。減少密封圈拆(chāi)裝次數。因為🛀在(zài)試驗壓力或高(gāo)溫高壓工㊙️作介(jie)質的作用下，密(mi)封環發生塑性(xìng)變形，每次拆裝(zhuang)，自壓密封圈及(jí)閥體自壓密封(feng)部位表面有不(bu)同程度的劃傷(shāng)現象，影響密封(feng)。